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PC构件生产线成本控制存在哪些问题

日期:2022/4/15 11:12:02 标签:PC构件生产线成本控制存在哪些问题

PC构件生产线成本控制存在哪些问题?

影响PC构件生产线成本的主要因素包括深化设计、模具配置、生产管理等。为了有效地控制PC构件生产线成本,拉斯维加斯3499手机版模板小编现以这三项因素为研究对象,针对构件生产阶段成本控制存在的主要问题进行原因分析,并提出相应解决措施。

1、深化设计

目前PC构件的生产线主要是以个性化定制为主,在深化设计阶段,经常由于构件尺寸的多样化,无法实现对构件的模数化拆分,导致构件种类繁多,对构件的模具配置、生产管理、产品运输、堆放均影响较大,使得构件生产管理难度加大,最终造成生产成本增加。出现这种问题的主要原因是由于人们对建筑个性化的追求,在建筑设计阶段没有考虑装配式建筑的设计与应用,从而在结构设计阶段无法实现对建筑构件的标准化、模数化设计,最终在PC构件深化设计阶段问题凸显,从而直接影响PC构件的生产线成本。

另外,在既定设计方案情况下,PC构件的深化设计须结合生产实际进行。以叠合楼板为例,深化设计应结合模台尺寸、出筋情况综合考虑。在固定模台上生产叠合楼板时,常用模台尺寸为4m×9m,若沿模台长边布置,在构件拆分时叠合板宽度方向宜设置为1.5~1.8m,外伸钢筋可放在平台外部,这样便可沿模台长边放置两列模具,提高模台利用率,增加产量,从而降低生产成本。

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2、模具配置

由于标准化、模数化程度不高,模具需要根据产品的规格型号进行设计,同一项目不同产品之间模具不能共用,模具种类和配置量就要增多;不同项目之间模具亦不能通用,当某个项目的PC构件生产完成时,模具无法在下一个项目中继续重复使用,造成模具成本增加。为此,应加强对废旧模具的管理,将可以重复使用的模具进行改制,以降低模具成本。另外,我国相关标准规定叠合楼板要四面出筋,且叠合楼板之间的后浇混凝土部分出筋要相互错开,因而即使叠合楼板尺寸相同,但由于出筋位置不同,模具配置就无法实现统一。目前大多数PC构件生产企业使用压模或缺口模进行生产,压模对不同出筋位置的适应性较强,具有较高的通用性,使用压模的形式可以减少模具数量,但压模重量比缺口模大;缺口模重量轻,但缺口位置固定,若产品出筋位置不同,则模具就不能通用,模具配置数量就要相应增多。因此,模具形式的选择应根据产品规格型号、出筋形式等因素进行确定,模具数量应根据项目工期要求进而确定。

3、生产管理

随着PC构件生产线市场越来越大,生产企业往往需要同时生产数个项目的PC构件,致使生产管理、堆场管理、发货管理难度较大。PC构件种类、型号较多,生产用原材料、辅材、预埋件、钢筋种类繁多,同时生产每种构件的生产工艺不尽相同,控制重点也各不相同。如复合保温外墙板需要着重控制灌浆套筒、连接件的定位,叠合板着重控制钢筋网片位置和混凝土保护层厚度,这都加大了生产管理的难度。另外,由于PC构件生产线企业的从业人员在生产过程中不服从管理、暴力施工等现象时有发生,管理难度较大,导致构件产品质量参差不齐,产品合格率下降,从而造成生产成本增加。





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